旋片式真空泵過(guò)熱的原因可能包括軸承損壞、閥片裂縫、泵油使用不當、蒸汽侵蝕以及工作液老化等。以下是具體分析:
1.軸承損壞:軸承的翻滾體和保持架損壞是導致軸承過(guò)熱的一個(gè)主要原因。當軸承損壞時(shí),摩擦力增大,溫度隨之升高。同時(shí),軸承密封失效也會(huì )導致潤滑不良和泄漏,進(jìn)一步加劇軸承過(guò)熱問(wèn)題。
2.閥片裂縫:如果閥片出現嚴重的裂縫,會(huì )導致葉輪兩邊的壓力失衡,使軸承承受過(guò)大負載,從而產(chǎn)生高溫。這種情況下,應及時(shí)更換損壞的閥片,以恢復壓力平衡。
3.泵油使用不當:泵油量過(guò)高或過(guò)低、油質(zhì)污染或不符合使用要求都會(huì )影響軸承的潤滑效果,導致過(guò)熱。因此,必須嚴格按照規定使用合適的泵油,并定期檢查和維護。
4.蒸汽侵蝕:旋片式真空泵在抽除蒸汽時(shí),如果未能達到最佳工作溫度或超過(guò)其蒸汽耐受性,會(huì )導致泵內水蒸氣無(wú)法冷凝,進(jìn)而侵蝕泵內部件。為避免這種情況,應使用氣鎮閥預熱泵,并在操作結束后繼續運行一段時(shí)間以排出殘留蒸汽。
5.工作液老化:工作液(真空泵油)負責傳導泵體的壓縮和摩擦熱,實(shí)現冷卻作用。如果工作液老化或油位過(guò)低,將不能有效冷卻泵體,導致過(guò)熱。建議定期檢查工作液的狀態(tài),并按時(shí)更換。
6.排氣側油液霧化:旋片式真空泵在高壓下運轉時(shí),排氣裝置中的油滴會(huì )被霧化,導致油損失。這種油霧會(huì )減少潤滑油的有效量,導致軸承和閥門(mén)潤滑不足,從而引起過(guò)熱。使用油霧分離器可以有效防止這一問(wèn)題。
7.灰塵和顆粒的影響:在處理含有灰塵或顆粒的氣體時(shí),這些固體物質(zhì)會(huì )磨損泵內部件,增加摩擦和熱量積累。安裝進(jìn)氣口濾塵器能有效減少灰塵進(jìn)入泵內,保護內部機件。
8.標注尺寸不當:如果進(jìn)氣管道與真空泵的公稱(chēng)直徑不匹配,會(huì )在分子流范圍內引起電導損耗,導致泵速下降和過(guò)熱。確保進(jìn)排氣管道符合規定的尺寸是避免這一現象的關(guān)鍵。